湖北某重型装备材料有限公司WEAS能源监测分析系统监测能源种类为电力、水和天然气，监测点共计102个，其中电力监测点86个、水系统监测点7个、天然气监测点9个。涵盖涵盖炼钢、铸钢、锻钢、轧材、制氧等区域。项目主要建设内容如下：

1．对现场数据采集装置进行智能化改造，尤其是对炼钢、铸钢、锻钢区域计量装置进行完善。

2．对现场水流量计进行新增，使其具有智能化功能。

3．与现场天然气数据进行对接，获取天然气计量数据

4．搭建了工业网络和中央管理网络。本项目采用工业级以太环网技术，建设具有双备份功能的专网系统，保证网络稳定可靠和故障时的快速切换。

5．部署了WEAS能源监测分析系统。

WEAS能源监测分析系统运行以来每年节约电费43万元。具体节能效益如下：

1、空压机空载运行优化节能。铸钢厂1台132kW空压机，满负荷运行130kW，卸载负荷40kW。系统历史数据查询发现，该空压机经常出现频繁加卸载现象，用户发现此现象后对该空压机运行进行了参数调整避免出现频繁加卸载现象，每年节约电费7.5万元。

2、空压机组合运行优化节能。轧材低压2室有三台132kW的空压机，生产中两用一备投入运行。2#空压机在运行存在频繁加卸载的情况，加卸载间隔时间1分钟左右，卸载功率35kW，通过调整空压机运行的组合方式，优化空压机的运行状态，避免频繁加卸载现象，每年节约电费4.5万元。

3、铸钢厂错峰用电管理节能。铸钢厂配电室采集点“处轧”有错峰用电管控要求，通过查看电费结构分析模块的峰谷平用电分析功能发现：铸钢厂在尖时段20:00-22:00错峰管控很好，在峰时段09:00-15:00管控比较随意，没有严格按照要求执行，按照错峰要求，每天在峰时段需错峰3小时。对该工段的错峰填谷进行了严格的管控，同时合理调整生产安排，每年可以节约电费15万。

4、除尘风机运行优化节能。铸造炉两台除尘风机，额定功率560kW。通过系统对比分析功能发现，在铸造炉负荷一致的情况下，2#风机满负荷运行，3#风机运行功率只有220-330kW。在满足工艺要求的情况下对2#风机的风量进行调整，调整后运行负荷明显下降，每年可节约电费16万元。

WEAS能源监测分析系统运行以来除了直接带来节能效益以来，还给湖北某重型装备材料有限公司带来了如下好处：

1、实时监测负荷，及时调整生产。系统上线运行后实现了实时查看各线路和设备的负荷情况，可以根据负荷情况和限电情况进行调整生产，也可以及时发现过负荷现象。

2、实现自动抄表，自动生成报表。系统上线运行后实现了武钢集团个性化报表需求。

3、及时发现设备异常停机，保障生产运行。系统上线运行后可实时查看重要设备异常停机信息，用户现场考核要求是设备异常停机不能超过20分钟，通过“重要设备异常停机信息”报表可以发现监测点设备什么时候停机以及停机时间，是用户管理者很关注的功能，用户庄部长日常查看系统必会查看当日设备停机状况时间，对于异常停机时间达到考核标准的，能及时的发现该类异常，该功能为用户管理者提供了考核的基础数据依据，让原先停机不上报的问题得到了根本性的改善。

4、通过经济运行分析模块对全厂变压器与电机进行了监测，对不经济运行的电机和变压器给出报警提示相关人员处理，通过对近半年的数据进行统计分析，不经济运行现象已较半年前明显下降。