系统运行

2021年通过一年时间WEAS系统正常运行，用户通过该系统自带企业定制版具有鲜明行业特色分析诊断模块，真真正正从能降耗、提高效率、保障设备安全三个维度进行节能监察和整改，为企业带来诸多节能成效：

一、设备运行优化节能。

利用热磨工段的能耗预警诊断分析功能模块，很方便的获取DCS系统中蒸煮设备的压力、磨片间隔、产量等信息，并结合不同磨片规格参数信息比对，通过监测和分析出热磨机运行状况正常状态和异常状态区别，从而为优化蒸煮设备的压力、磨片间隔提供参考依据，完成热磨工段的磨片经济能耗分析并指导更换磨片功能，仅此一项工艺管控技术革新改进措施，每年为企业节省设备维护维修费用接近30万元/年。

利用能耗诊断功能功能模块，使得全厂风机、水泵运行效率大大提高，不合理损耗在一点点逐步减少，在不影响生产经营情况下，达到节能及安全运行的目的，此项节能改造投入和回收经济效益一般都控制在2年左右，后期经济和社会效益均可达到20万元/年。

利用变压器经济运行分析诊断模块，合理监视变压器日负荷变化趋势，计划性调配负荷平移和负荷优化调控，做到无功平衡和负荷均衡，从而使厂区配电变压器均正常运行在经济运行区间，每年为企业节约2-5万元/年空载损耗费用。

二、关联设备空转工艺管控优化节能。

a削片工段-皮带机 纳入模块分析范围，发现空转情况时及时报警提醒处理；制定班组浪费电量限额，配合现有的岗位操作规程，将皮带机的空转优化管控真正落实到班组，与月度绩效考核挂钩；

b热磨工段-干燥风机 干燥风机由于功率较大，浪费也更大。据我方电气工程师实地调查，增加电气控制箱，将“热磨机停机半小时内干燥风机不停机，并将风门关至最小，超过半小时停机”用硬联锁实现，再监测干燥风机的空转情况；

c砂光工段-纳入模块分析范围，发现空转情况时及时报警提醒处理；制定班组浪费电量限配合现有的岗位操作规程，将风机的空转优化管控真正落实到班组，与月度绩效考核挂钩；

通过2021年将近一年节能整改考核试运行，WEAS在线能源监测分析系统的数据统计与分析，从两个月的空转数据可以看出，系统实施后，上述关联设备的空转浪费得到有效减少，每年节省电费支出10万元左右。

三、管理策略优化节能。对砂光工段的主要设备（如砂光机，风机等）设置运行时间报警条件，当设备没有在规定的时段内开机或停机时，及时报警提醒处理；通过用电量与电费报表重点关注砂光工段的尖峰谷平用电量与电费比例，与砂光工段的错峰用电管理规定结合，将管控真正落实到班组，并与月度绩效考核挂钩。利用削片工段及砂光工段错峰用电分析诊断模块，使两个辅助工段通过此次精细化管理闭环监管调控措施，合理安排生产，适时降低两工段的用电成本，每年收益6-8万元/年。目前WEAS在线能源监测分析系统投入正常使用至今，每年产生实际经济效益回报可达67-70万元。

四、系统功能价值升级发挥，为企业带来安全、效率、降耗等非节能价值方面收益。完善方便的报警服务功能，满足用户现场的生产安全、用电安全，利用联锁关联控制，确保下料质量和效益。系统数据分析发现打磨机作为调节表芯层料比例而设置，间歇式工作。筛选出的粗大刨花和气流分选出的不合格刨花(一般为过厚刨花) ,分别通过风送系统送回木片料仓 ,重新进行刨片、干燥、分选。中等刨花经螺旋输送机进入打磨机（2台 315KW），监测发现1#、2#打磨机实际运行功率一般情况下一样，且2#打磨机频繁的停机或运行，经与用户沟通核实，主要是螺旋进料机下料不一致导致，设置打磨机对比偏差报警，设计调节螺旋下料机纳入系统监测，确保下料均匀，降低关联设备因数导致的能耗浪费，维护打磨机运行安全同时，提高下料质量和稳定性。

直观对比分可视化能耗分析功能模块，WEAS系统的单耗统计对比分析、班组竞赛能耗对比分析、能耗平衡分析等功能，通过将企业用能以饼图、柱状图、趋势图等多种形式，可视化的展示出来，有助于快速找到能耗变化的原因，系统可以对木业企业的电、水、蒸汽、压缩空气等能源的投入与产品产出进行统计分析。该厂通过生产线组织机构，查看部门、车间、班组能耗环比、同比、能耗分布、能耗走势。查看周期可选日、月、年等不同时段，可以清晰、直观的了解企业的用能现状。直接参与车间、班组必须赶帮超生产竞赛，为企业精细化管理考核起到推波助澜作用。