通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现废气回收车间制氮空压机存在频繁加卸载现象，每20S就会加卸载一次，空压机频繁加卸载造成耗电量增大，影响电机的使用寿命。经现场论证，造成该问题的主要原因是储气罐设计偏小导致，指导企业对压力参数进行适当调整，在未影响企业正常生产的前提下，通过该项节能措施，为企业实现了6万元/年的节能效益，同时降低空压机加卸载频率，降低了设备维护和保养成本。

空冷车间有4台排气塔风机，功率均为160kW，平时两用两备，通过节能系统分析诊断中的异常开关机分析模块，发现排气塔风机的组合开停方式比较随机，且组合运行负荷与实际工艺参数变化关联性大，根据分析结论，在保证生产工艺生产的前提下，指导用户调整组合开停策略，通过该措施实现了8万元/年的节能效益。

通过节能系统分析诊断中的时比分析功能模块，发现生化离心风机、化学品循环泵在不同时段运行负荷变化大，远低于额定能效值，根据分析结论，建议用户检查设备运行情况，并定期对设备进行保养维护，达到历史最优能效值，通过该措施实现了8万元/年的节能效益。

该企业每月会进行两次生产换线流程（三条生产线，根据生产计划选择两条生产线），但在实际生产换线流程过程中，重要设备的开停是根据人为经验来判定。通过节能系统的分析诊断功能发现，重要设备重新开启过程中，存在关联设备空待时间长、启停顺序不合理等问题，这些都会导致生产与设备运行安全、能源消耗等受到影响，给企业安全生产、成本管控增加负担，根据分析结论，已建议企业结合系统运行数据、生产流程进行合理开停，实现精细化管控，避免设备空转浪费，通过该措施实现了5万元/年的节能效益。